De la réduction du minerai au laminage des aciers spéciaux, la sidérurgie façonne les matières premières de l'industrie. Découvrez le guide complet et les acteurs régionaux du secteur.
La sidérurgie et la métallurgie primaire constituent la toute première étape de la chaîne de valeur métallurgique. Contrairement à la fonderie qui coule des pièces aux formes complexes, la métallurgie primaire élabore le métal brut (acier, fonte brute, aluminium de première fusion) directement à partir de minerai ou de ferrailles de recyclage, puis le transforme en demi-produits industriels (brames, billets, blooms, tôles ou barres).
Selon les données sectorielles de l'INSEE (Nomenclature NAF 24.1 - Sidérurgie) et de l'Alliance des Minerais, Minéraux et Métaux (A3M), la filière française de la métallurgie primaire produit chaque année près de 10 millions de tonnes d'acier brut et alimente directement l'ensemble des industries de transformation (automobile, construction, naval, aéronautique et énergie).
L'élaboration de l'acier et des métaux primaires repose sur deux grandes voies industrielles et thermiques :
La filière intégrée (voie haut fourneau) : le minerai de fer est réduit avec du coke dans un haut fourneau à environ 2 000 °C pour produire de la fonte liquide. Cette fonte est ensuite affinée dans un convertisseur à oxygène pour éliminer l'excès de carbone et devenir de l'acier liquide.
La filière électrique (recyclage) : des ferrailles d'acier récupérées sont fondues directement dans un four à arc électrique alimenté par une énergie de forte puissance. Cette voie permet une réduction drastique des émissions de carbone.
L'affinage et la métallurgie en poche : l'acier liquide subit un ajustement chimique précis (ajout de chrome, nickel, manganèse ou molybdène) pour obtenir la nuance exacte souhaitée (aciers doux, aciers inoxydables, superalliages).
La coulée continue et le laminage : le métal en fusion est coulé en continu pour se solidifier sous forme de brames ou de billets. Ces demi-produits sont ensuite réchauffés puis laminés à chaud ou à froid pour devenir des tôles, des rails, des tubes ou des profilés.
Le secteur réunit à la fois des sites de production intégrés d'envergure mondiale et un réseau de PME et d'ETI spécialisées dans les alliages sur mesure et le recyclage métallique.
Tableau des acteurs de la sidérurgie et métallurgie primaire par région
Région | Entreprise / Site | Ville | Dép. | Spécialité / Alliages travaillés |
Hauts-de-France | ArcelorMittal Dunkerque & Mardyck | Grande-Synthe / Mardyck | 59 | Sidérurgie lourde, hauts fourneaux, coils et aciers revêtus |
Hauts-de-France | Aluminium Dunkerque | Loon-Plage | 59 | Élaboration d'aluminium de première fusion en lingots et plaques |
Hauts-de-France | Dillinger France | Grande-Synthe | 59 | Production de tôles fortes en acier pour la construction et l'offshore |
Hauts-de-France | Liberty Ascoval | Saint-Saulve | 59 | Aciérie électrique (billets d'acier pour le rail et le forgeage) |
Hauts-de-France | Usine des Dunes (Laminoirs de Leffrinckoucke) | Leffrinckoucke | 59 | Aciers spéciaux et aciers pour couronnes et roulements |
Hauts-de-France | Aperam Isbergues | Isbergues | 62 | Élaboration et laminage d'aciers inoxydables |
Hauts-de-France | Ferroglobe Manganese France | Dunkerque | 59 | Élaboration de ferromanganèse et silicomanganèse pour la sidérurgie |
Hauts-de-France | Bozel Europe | Grande-Synthe | 59 | Fabrication de fils fourrés et silico-calcium pour la métallurgie |
Hauts-de-France | Valdunes | Trith-Saint-Léger | 59 | Forging et laminage circulaire de roues et essieux ferroviaires |
Hauts-de-France | Vallourec | Aulnoye-Aymeries | 59 | Production et laminage à chaud de tubes sans soudure en acier |
Grand Est | SAM Neuves-Maisons (Groupe Riva) | Neuves-Maisons | 54 | Aciérie électrique et fil machine en acier recyclé |
Grand Est | Ascometal Hagondange | Hagondange | 57 | Aciers spéciaux pour l'automobile et la mécanique |
Grand Est | Aperam Imphy | Imphy | 58 | Aciers spéciaux et alliages de nickel à hautes performances |
Auvergne-Rhône-Alpes | Aubert & Duval (Usine des Ancizes) | Les Ancizes-Comps | 63 | Aciers de haute performance, superalliages et titane |
Auvergne-Rhône-Alpes | Constellium Issoire | Issoire | 63 | Élaboration et laminage d'alliages d'aluminium pour l'aéronautique |
Auvergne-Rhône-Alpes | Aluminium Sabart Smelting | Tarascon-sur-Ariège | 09 | Recyclage et affinage d'alliages d'aluminium de haute technicité |
Auvergne-Rhône-Alpes | Ugitech | Ugine | 73 | Aciers inoxydables et alliages de précision en barres et fils |
Bourgogne-Franche-Comté | Industeel Le Creusot | Le Creusot | 71 | Tôles fortes en aciers spéciaux, inox et blindages |
Bourgogne-Franche-Comté | Erasteel | Champagnole | 39 | Aciers rapides et métallurgie des poudres |
Normandie | Eramet Sandouville | Sandouville | 76 | Hydrométallurgie et raffinage de nickel de haute pureté |
Normandie | Iton Seine (Groupe Riva) | Bonnières-sur-Seine | 78 | Aciérie électrique et laminage d'acier marchand |
Occitanie | SAM Montereau / Aciéries de Toulouse | Toulouse | 31 | Aciers pour le béton armé et ronds crantés |
Provence-Alpes-Côte d'Azur | ArcelorMittal Fos-sur-Mer | Fos-sur-Mer | 13 | Sidérurgie intégrée, aciers plats et bandes laminées à chaud |
Provence-Alpes-Côte d'Azur | Alteo Gardanne | Gardanne | 13 | Élaboration d'alumines de spécialité pour la métallurgie |
Comme vous pouvez le constater, les Hauts-de-France représentent une grande partie de la production métallique en France (environ 30 % à 35 % de la production française d'acier brut et de métaux primaires).
La sidérurgie est la branche de la métallurgie consacrée exclusivement au fer, à la fonte et à l'acier. La métallurgie primaire englobe la sidérurgie, mais inclut également la production primaire des autres métaux non ferreux (comme l'aluminium de première fusion, le cuivre brut ou le nickel) référencée par le Ministère de l'Économie et des Finances.
La décarbonation repose sur le remplacement progressif des hauts fourneaux traditionnels au charbon par des procédés de réduction directe du minerai de fer à l'hydrogène vert (DRI), combinés à des fours à arc électrique. Ce changement de technologie, soutenu par l'Alliance A3M, permet une réduction majeure des émissions de CO2 de la filière.
Tous deux sont des alliages de fer et de carbone, mais leur teneur en carbone diffère. L'acier contient moins de 2 % de carbone, ce qui lui confère sa ductilité, sa résistance et sa capacité à être laminé ou forgé. La fonte contient entre 2 % et 6,67 % de carbone, ce qui la rend plus fluide à l'état liquide (idéale pour la fonderie), mais plus cassante.
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Créateur de la plateforme et Consultant Marketing
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